Գերհղկող մասնիկների ձևը և ծածկույթի բաղադրությունը կարևոր դեր են խաղում տարբեր կիրառությունների համար հղկող անիվների համապատասխանության հարցում:
Հավելվածը օպտիմալ գերհղկող անիվի հետ համապատասխանեցնելը կարող է օգուտ քաղել՝ բարելավելով մասերի որակը և արտադրանքի եկամտաբերությունը՝ մանրացրման, կապի և ծածկույթի հատկությունների մասին խորը գիտելիքները դարձնելով սրճաղաց օգտագործողների համար:Լուսանկարը՝ Wanyu Abrasives-ի կողմից:
Սուպեր կոշտ հղկման անիվների ճիշտ ընտրությունը էական նշանակություն ունի արդյունավետ հղկման գործընթացի համար:Ճիշտ անիվը կարող է օպտիմիզացնել մասերը ժամում, նվազեցնել գործիքների փոփոխությունները, ավելացնել մեքենայի աշխատանքի ժամանակը, բարելավել արտադրանքի որակը և նվազեցնել գործառնական ծախսերը:Այնուամենայնիվ, նման անիվ գտնելը, ի թիվս այլ բնութագրերի, պահանջում է մանրազնին ուսումնասիրել հացահատիկի ձևը և գերհղկող ծածկույթը:
Գերհղկող հղկող անիվները գործում են հղկման ծանր պայմաններում և պետք է ունենան մի շարք հատկություններ, ներառյալ կարծրություն բարձր ջերմաստիճանում, բարձր ջերմային հաղորդունակություն՝ կտրող եզրից ջերմությունը հեռացնելու համար, կոմպոզիցիայի կայունություն, մաշվածության դիմադրություն, քսայուղություն և դիմադրություն պլաստիկ դեֆորմացմանը:
Գերհղկող հղկող անիվի աշխատանքը հիմնականում որոշվում է կապակցված ենթաշերտով, ինչպես նաև անիվի հղկող հատիկի բնորոշ բնութագրերով և որակով, լինի դա ադամանդ, թե խորանարդ բորի նիտրիդ (CBN):Տարբեր մասնիկներ և ծածկույթներ ապահովում են տարբեր ամրություններ և, հետևաբար, հարմար են տարբեր կիրառությունների համար:Իմանալով, թե որ մասնիկները և ծածկույթներն են լավագույնը կոնկրետ կիրառությունների համար, կարող է ժամանակի ընթացքում խնայել արտադրողի գումարը:
Կախված կիրառման կամ հղկման գործընթացից, պրեմիում հացահատիկը կամ ավելի թանկ հացահատիկը կարող է լինել աշխատանքի համար առավել խնայող տարբերակը:Նմանապես, ամենաթանկ ադամանդի կամ CBN անիվները կարող են հարմար չլինել տվյալ կիրառման համար:Կարևորը գինը չէ, այլ գերհղկող հատիկների ձևը և անիվի վրա օգտագործվող ծածկույթի տեսակը:
Կոշտությունը վերաբերում է հղկող հատիկի վարքագծին մեխանիկական սթրեսի պայմաններում, այսինքն՝ ճաքերին, ճաքերին և կոտրվելուն դիմակայելու կարողությանը:Փխրունությունը վերաբերում է հացահատիկի կոտրվելու և ինքնուրույն սրվելու կարողությանը:
Ավելի կարծր սուպեր հղկող հատիկները հակված են լինել խճճված և ավելի լավ են պահում իրենց ձևը, քան հեռացնում են նյութը:Փխրուն մասնիկները պարբերաբար սրվում են, դրանց անկյունային ձևը յուրաքանչյուր անցումով ավելի շատ նյութ է հեռացնում:Տարբեր կիրառությունները պահանջում են հատիկներ այս երկու ձևերի միջև սպեկտրի տարբեր կետերում:
Ձևի առումով կան երկու բևեռային կատեգորիաներ՝ բլոկավոր և անկյունային։Որքան ավելի ագլոմերացված կամ կլորացված լինեն հղկող մասնիկները, այնքան պակաս արդյունավետ է կտրումը, բայց այնքան լավ է պահպանվում ձևը:Խճճված մասնիկները ավելի ամուր են և դիմանում են ավելի մեծ հղկող ուժերին մինչև կոտրվելը:
Ընդհակառակը, անկյունային ձևերն ավելի ագրեսիվ են և ավելի լավ են ներթափանցում և հեռացնում նյութը:Այնուամենայնիվ, անկյունային հատիկները ոչնչացվում են ավելի քիչ ջանքերով:
Իդեալում, պետք է լինի մի մասնիկ, որը հավասարակշռում է այս երկու ձևերը՝ թույլ տալով, որ այն մնա կոշտ՝ թույլ տալով, որ բնականաբար քայքայվի՝ բացահայտելով նոր, սուր կտրող եզր:Առանց քայքայվելու ունակության, հատիկները կտրելու փոխարեն ձանձրացնում և քսվում են աշխատանքային մասի վրա՝ առաջացնելով հղկման ուժի մեծացում և լուրջ խնդիրներ անիվի և աշխատանքային մասի համար:
Ծածկույթը սուպերհղկող հատիկներն ամբողջությամբ և միատեսակ ծածկելու գործընթացն է լրացուցիչ նյութի շերտով:Այս գործընթացը մեծացնում է հացահատիկի չափը և քաշը, որը հաճախ օգտագործվում է բարելավելու այնպիսի որակները, ինչպիսիք են ուժն ու ամրությունը հղկման ժամանակ:
Հղկող հատիկը պահելու համար կապված մատրիցայի ուժը որոշում է հղկող անիվի արդյունավետությունը:Ծածկույթների հիմնական առավելությունն այն է, որ նրանք կարող են ադամանդի կամ CBN մասնիկները հյուսվածքավորել, որպեսզի ավելի լավ կպչեն անիվին՝ լինի դա խեժ, ապակենման, մետաղ, հիբրիդ կամ այլ:Միացման համակարգի բարելավված մեխանիկական և քիմիական պահպանումը բարձրացնում է անիվի ամբողջականությունը:
Ծախսերի խնայողությունները և առավելագույն արտադրողականությունը, որոնք պայմանավորված են ճիշտ հղկման անիվ ընտրելով, կարող են հեշտությամբ դառնալ մրցակցային առավելություն, եթե արհեստանոցը ճիշտ խաղա իր խաղաքարտերը:
Նիկելի, պղնձի և արծաթի ծածկույթները ամենատարածված գերհղկող ծածկույթներն են:Նիկելապատումը տարածված է խեժով կապված անիվների մեջ:Այս ծածկույթները բարելավում են անիվի կյանքը, մակերևույթի հարդարումը, ջերմության տարածումը և մեխանիկական կպչունությունը կապող մակերեսներին՝ առավելագույն արդյունավետությունը բարձրացնելու համար:
Պղնձի ծածկույթները չոր հղկման համար ընտրված ծածկույթն են՝ շնորհիվ պղնձի ունակության՝ ջերմություն անցկացնելու հղկման տարածքից հեռու և բարելավելու մեխանիկական և քիմիական մասնիկների պահպանումը կապված համակարգում:
Արծաթե ծածկույթներն ավելի թանկ են, բայց առաջարկում են ծածկույթների երեք տեսակների ամենաբարձր ջերմային հաղորդունակությունը, ինչպես նաև բարելավված մասնիկների պահպանում և լրացուցիչ քսում:Արծաթը նախընտրելի ավարտն է, երբ մաքուր յուղն օգտագործվում է որպես հովացուցիչ նյութ:
Հղկող հատիկի վրա ծածկույթի քանակը կարող է լինել ծածկված հատիկի ընդհանուր քաշի 30%-ից մինչև 70%-ը:Ադամանդի մասնիկների վրա ծածկույթները սովորաբար կազմում են 50% -ից 56% ըստ քաշի, մինչդեռ CBN մասնիկները հաճախ օգտագործվում են ծածկույթների համար 60% քաշով:Ծածկված գերհղկող նյութերը հակված են ավելի թանկ լինել, քան չծածկված հղկանյութերը՝ շնորհիվ դրանց ավելի բարձր ակնկալվող արդյունավետության և դրանց արտադրության համար պահանջվող լրացուցիչ արտադրական քայլերի:
Հղկող անիվի մեջ հղկող նյութի նույնիսկ աննշան ճշգրտումները կարող են փոխել ձեր հղկման համակարգի և գործընթացի համար:Ծախսերի խնայողությունը և արտադրողականության բարձրացումը ճիշտ հղկող անիվ ընտրելուց կարող են հեշտությամբ դառնալ մրցակցային առավելություն, եթե արհեստանոցը ճիշտ խաղա իր խաղաքարտերը:
Օգտագործելով առաջադեմ, բարձր արդյունավետությամբ ֆրեզերային տեխնիկա մշակման ծրագրում, SolidCAM iMachining տեխնոլոգիան կարող է զգալիորեն կրճատել ցիկլի ժամանակը և զգալիորեն մեծացնել գործիքի կյանքը՝ համեմատած ավանդական ֆրեզերային ֆրեզերի հետ:
Ֆրեզերային գործընթացում ներգրավված ուժերը կարող են քանակականացվել, ինչը թույլ է տալիս մաթեմատիկական գործիքներ օգտագործել այդ ուժերը կանխատեսելու և կառավարելու համար:Այս ուժերի հաշվարկման ճշգրիտ բանաձեւերը թույլ են տալիս օպտիմալացնել ֆրեզերային աշխատանքի որակը:
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլի 23-2023